В 2021 году к нам обратился клиент с просьбой рассчитать стоимость небольшого отделочного ремонта в здании бывшего производственного цеха. Когда же мы выехали, чтобы посмотреть объект и составить смету, то стало ясно, что одной отделкой тут не обойтись.
Немного о проекте
Здание в прошлом использовалось как цех, а нашему заказчику поручили запустить в нем производство дорожных знаков. Также, помимо нас, он искал еще нескольких подрядчиков, ведь работы предполагалось катастрофически много. Нужно было отреставрировать битое и очень “уставшее” здание.
Если бы за дело взялись сразу несколько команд, то работа в “несколько рук” могла привести к ошибкам и просчетам. Поэтому мы предложили заказчику сделать не просто отделку, а подойти к решению его проблемы комплексно и полностью проработать здание. Он с радостью согласился и мы приступили к делу.
- Расположение: г. Москва, Каширский проезд, д. 13, рядом с метро Калужская
- Тип помещения: помещение бывшего производственного цеха
- Общая площадь: 1400 м. кв.
- Цель проведения СМР: запуск производства дорожных знаков
- Тип проекта: разработка проектной документации и ремонтно-отделочные работы
- Сроки производства работ: 90 дней
- Смета ремонта: 7.28 млн р (5200р/кв.м)
Здание в прошлом использовалось как цех, а нашему заказчику поручили запустить в нем производство дорожных знаков. Также, помимо нас, он искал еще нескольких подрядчиков, ведь работы предполагалось катастрофически много. Нужно было отреставрировать битое и очень “уставшее” здание.
Если бы за дело взялись сразу несколько команд, то работа в “несколько рук” могла привести к ошибкам и просчетам. Поэтому мы предложили заказчику сделать не просто отделку, а подойти к решению его проблемы комплексно и полностью проработать здание. Он с радостью согласился и мы приступили к делу.
Директива «не вмешиваться»
Руководство передало заказчику, что не нужно разрабатывать проектную документацию от слова совсем. Основная задача — ввести здание в эксплуатацию и оформить его под цех, а не готовить чертежи.
Несмотря на это, мы вместе с нашим архитектором переработали здание по новой, разместив все зоны и распланировав работы по ремонту. Некоторые детали и схемы рисовали прямо на объекте.
Например, электрическую схему здания подготовили буквально «на коленке», после чего отрисовали и передали электрикам в работу. Все команды отработали, как единый организм, плавно и без ошибок.
Руководство передало заказчику, что не нужно разрабатывать проектную документацию от слова совсем. Основная задача — ввести здание в эксплуатацию и оформить его под цех, а не готовить чертежи.
Несмотря на это, мы вместе с нашим архитектором переработали здание по новой, разместив все зоны и распланировав работы по ремонту. Некоторые детали и схемы рисовали прямо на объекте.
Например, электрическую схему здания подготовили буквально «на коленке», после чего отрисовали и передали электрикам в работу. Все команды отработали, как единый организм, плавно и без ошибок.
Главное на производстве — безопасность
Антресольный этаж был выполнен из металлической конструкции, ее мы обшили фанерой для безопасности персонала и укрепления. Дополнительно к этому разработали устройство пола и установили перила для безопасности работников
Антресольный этаж был выполнен из металлической конструкции, ее мы обшили фанерой для безопасности персонала и укрепления. Дополнительно к этому разработали устройство пола и установили перила для безопасности работников
Комфортные условия труда — залог успешного производства
Так как мы взялись за комплексное улучшение объекта, то следующим шагом решили разграничить складскую и производственную зоны. Для этого мы выбрали сэндвич панели, которые стали новыми стенами комнат в полупустом помещении.
После планировки мы занялись разработкой жилых зон: сделали душевые комнаты для сотрудников, кухонную зону для обеденных перерывов вынесли отдельно. Также сделали несколько кабинетов для руководителей и проведения собраний.
Еще заказали и смонтировали электрические ворота.
Так как мы взялись за комплексное улучшение объекта, то следующим шагом решили разграничить складскую и производственную зоны. Для этого мы выбрали сэндвич панели, которые стали новыми стенами комнат в полупустом помещении.
После планировки мы занялись разработкой жилых зон: сделали душевые комнаты для сотрудников, кухонную зону для обеденных перерывов вынесли отдельно. Также сделали несколько кабинетов для руководителей и проведения собраний.
Еще заказали и смонтировали электрические ворота.
Подобрали экономичное решение
Также мы привели в порядок ливневую канализацию внутриплощадочных сетей, хотя это совсем не наша специализация. Проблема была в просевшем фундаменте и прохудившейся кровле, на замену которой у заказчика не хватало бюджета.
Поэтому мы своими силами делали отвод воды в местах локальных протечек. Все конструкции выполняют свои функции исправно и по сей день.
Также мы привели в порядок ливневую канализацию внутриплощадочных сетей, хотя это совсем не наша специализация. Проблема была в просевшем фундаменте и прохудившейся кровле, на замену которой у заказчика не хватало бюджета.
Поэтому мы своими силами делали отвод воды в местах локальных протечек. Все конструкции выполняют свои функции исправно и по сей день.
Стиль кроется в деталях
Чтобы визуально сделать помещение опрятным и чистым, мы решили использовать светло серую краску для отделки. Красным цветом мы подчеркнули некоторые участки, тем самым создали приятный и одновременно строгий внешний вид, не отвлекающий от производственных процессов.
Каждый этап, шаг за шагом мы согласовывали все с заказчиком. Ведь мы с нуля разработали собственную документацию, по которой и вели ремонтные работы.
Стоит отметить, что заказчик шел на контакт и активно участвовал в разработке проекта, а процесс обсуждения и утверждения был в удовольствие.
Чтобы визуально сделать помещение опрятным и чистым, мы решили использовать светло серую краску для отделки. Красным цветом мы подчеркнули некоторые участки, тем самым создали приятный и одновременно строгий внешний вид, не отвлекающий от производственных процессов.
Каждый этап, шаг за шагом мы согласовывали все с заказчиком. Ведь мы с нуля разработали собственную документацию, по которой и вели ремонтные работы.
Стоит отметить, что заказчик шел на контакт и активно участвовал в разработке проекта, а процесс обсуждения и утверждения был в удовольствие.
Производство “под ключ” за 3 месяца
Таким образом, за 90 дней мы собрали полноценный цех для производства дорожных знаков. После сдачи объекта, его сразу же запустили в работу, ведь параллельно с ремонтом заказчик уже завозил и устанавливал оборудование.
В 23 году, директор снова пригласил нашу команду, чтобы мы привели в порядок уже соседние здания, так как производство наращивало свои объемы.
К слову, его масштаб оценил Сергей Семенович Собянин. Он приезжал, чтобы увидеть воочию, как настраиваются и растут производственные мощности.
Таким образом, за 90 дней мы собрали полноценный цех для производства дорожных знаков. После сдачи объекта, его сразу же запустили в работу, ведь параллельно с ремонтом заказчик уже завозил и устанавливал оборудование.
В 23 году, директор снова пригласил нашу команду, чтобы мы привели в порядок уже соседние здания, так как производство наращивало свои объемы.
К слову, его масштаб оценил Сергей Семенович Собянин. Он приезжал, чтобы увидеть воочию, как настраиваются и растут производственные мощности.
Если вы хотите получить качественный ремонт по готовому проекту или разработать персональный дизайн, то вы всегда можете обратиться к нам